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液气分离器的主要作用

液气分离器主要用于石油钻井工程中,用于分离钻井液中有害气体。液体气体分离器通常与点火装置一起使用。从气液分离器中分离出来的有害气体通过点火装置点燃,从而可以直接消除有害气体。一般现场将配置相应的液体和气体钻井深度和井场的旋风分离器。点火装置一般放在井场边缘,由气液分离器分离出来的有害气体通常被从井场上烧掉。

该机器接收从上游离心机和其他净化系统排出的沉淀物,并进一步脱水。饲料通常为泥浆状态,平均固相体积分数为20%~47%,如钻井液净化系统排出的离心沉积物。

当分离器开始分离时,钻井液从钻井平台的振动筛转移到离心机的进料槽,由普通传动系统(螺旋桨、真空干燥机、蒸汽输送机等)输送。在重力作用下,钻井液沿聚氨酯橡胶的加速度盘移动,进入进料槽右侧的进料管,进料管右端向鼠笼直罐开启。送料管与空心传动轴连接,驱动桥由驱动轴驱动。它是通过驱动皮带轮的主电机由窄V带驱动的。

中空传动轴还带动鼠笼旋转,使转鼓刚性,支撑内表面的筛面。钻井液首先与左侧的筛体接触,在屏幕上有一个同轴可调螺旋推进器。它的速度略低于滚筒和屏幕的速度。在螺杆推进器的作用下,物料被推到滚筒的右端,并均匀地分布在屏幕上。

在液压扭矩传感器的控制下,液压差向推送式给料机提供适当的扭矩来控制和调整其速度。该设备的分离系数通常是500,离心力的物质被抛向转鼓内壁的作用下,液体分离器通过筛和鼠笼碗孔被甩向外壳,和出液排出机外壳;固体颗粒被截留在屏幕渣层,在鼓底螺旋输送机的运动的推力,并通过圆筒筛是鼓区的整个长度,最后集中排放的固体排渣口。